自动化流水线故障影响及危害性分析

 自动化流水线故障模式、影响及危害性分析的程序：
    根据GJB 1391-92《故障模式、影响及危害性分析程序》的要求，对自动化流水线产品进行故障模式、影响及危害度分析，需要按如下步骤进行:
 
1.熟悉和掌握自动流水线有关资料：
    (1)产品结构和功能的有关资料;
    (2)产品启动、运行、操作、维修资料;
    (3)产品所处环境条件的资料。
    这些资料在设计的***初阶段往往不能一下子全部掌握，开始时只能做某些假设，用来确定一些比较明显的故障模式，即使是初步的分析也能指出许多单点故障部位，且其中有些可通过结构的重新安排而消除。随着设计工作的进展，可利用的信息不断增多，F111E-CA工作应重复进行，根据需要和可能应把分析扩展到更为具体的层次。
    2.系统定义
  给被分析的系统下窍义，主要包括任务功能、环境条件、任务时间、功能框图和可靠性框图等。
    1)任务功能
    按功能对每项任务做说明
    2)环境条件
例如，伺服系统的功能是驱动流水线码垛机升降。用以描述每一任务和任务阶段所预期的环境。
    3)任务时间
例如，伺服系统在流水线码垛机：为了完成某一功能，系练中的每一零部件并不是每时每刻都在工作，执行功能。因此应拟定一个系统功能一时间要求的定***说明。
4)功能框图
描述系统各功能单元之间在工作过程中的相互关系。画功能框图一般按上位功能和FMECA工作单填写的程序及其要点。
    1)序号
    应编制一个系列编码，用于跟踪目的。
    2)零件名称
    将进行FMECA工作的零部件名称列出一张清单。
    3)功能
    应给零部件所执行的功能编写一个简要说明，这个说明既要包括零部件的固有功能，也应包括其有关接口设备的相互关系。
    4)故障模式
    该零部件所有可能的故障形式。对***产品来说常见的故障模式有:折断、裂缝、变
形、变质、尺寸超差、漏气、锈蚀、运动受阻、操作失误等。
    5)故障原因
    对于同一个故障模式可能由儿个***的原因造成，应把这些原因分别写出。常见的故障原因有:磨损、疲劳、腐蚀、氧化、工艺不良、密封不良、温度过高、老化、振动、潮湿、压力过大、强度不够、装配不当、材料缺陷等。
    6)任务阶段与工作模式
    对自动化流水线发生故障的任务阶段和工作模式的简要说明。

详细技术资料，产品规格参数参阅以下网页：

包装流水线：http://www.zdhsb.org/jishu/bzlsx/

自动化包装线：http://www.zdhbzx.com/

包装流水线：http://www.bzlsx.net

生产线：http://www.shengchanxian.net

套袋机：http://www.taodaiji.com

自动化流水线：http://www.zdhlsx.com/

包装流水线：http://www.sclsx.org/js/bzlsx/

贴标机：http://www.51tiebiaoji.com